〖授课方式〗上海生产管理培训日常班
〖课程名称〗精益推进者道场标杆学习之旅
〖发布单位〗上海华制企业咨询管理有限公司 → 进入主页
〖原 价〗￥12,800 〖优 惠 价〗面议
〖学习时间〗7天
〖开课形式〗已确认开课
〖更新日期〗2015年03月14日
〖主办地区〗上海 [招生培训]
〖开课地点〗上海市国宾路18号万达广场A座21层
〖百度搜索〗标杆学习,精益生产,生产管理
时间： 2012年10月15日-21日（7天6夜）
【道场培训概述】
道场源自日本丰田，是其人才育成的重要载体，也被波音、三星等世界500强企业广泛应用，被誉为企业人才育成的“摇篮”。道场培训是一种全新的人才培养方式。华制是中国最早拥有道场的培训机构之一。
华制精益道场在传承并发扬丰田道场的基础上，以“精益实战人才育成”为核心，坚持“三现”原则，秉持“知行合一”的理念，集理论学习、工具使用、方法实践、文化交流于一体，为企业精益人才快速育成打造系统化、专业化、多功能的学习平台，学员置身其中犹如在管理一家真正的企业，实现在练中学、在干中悟的人才育成真谛。
【标杆学习概述】
随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和网络的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立核心竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。为此，华制国际秉持“用世界级智慧推动中国经济腾飞，让中国企业在全球更受尊敬！”的使命，推出了“标杆学习全球行”系列产品。
标杆学习全球行概念
标杆学习全球行是将标杆学习与行动学习相结合，以中国企业经营管理中的实际问题为载体，以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，对本企业的问题进行处理，从而使自己企业得到不断改进，赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。
【课程背景】
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），其基本思想是以人为中心，坚持持续改善，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益转变企业发展方式，提升企业竞争力。但企业在推行精益的过程中，常常出现以下问题：1.思想观念和旧有习惯难改变，主要执行人员的理念还停留在老的管理思想和方法中，只把精益当成一付灵丹妙药来使用；2.急功近利，希望立竿见影，短期内就大见成效；3. 缺乏整体配合，认为推行精益是精益部门的事情，与其他的部门无关；4.精益推行的早期往往比较容易见到成效，但要持续改进需要持之以恒，但许多企业在推行过程中遇见困难就停滞不前了。
在这种状况下，企业亟需一批既懂精益理论，又懂精益实践的人才，这样才能有效保证企业推行精益的长期效用，避免上述提到的种种问题。
鉴于此，华制集团推出《精益推进者道场标杆学习之旅》，将道场培训与标杆学习有机结合，运用“道场”这一培训载体，集培训、实战、模拟、体验、标杆企业参观为一体，将精益理论学习融入企业实践中，帮助企业培养精益实战型人才，实现从理论到生产力的直接转化。
【课程特色及受益】
精益推进者专题培训
标杆学习与道场培训相结合
精益工厂现场参观
道场实战演练、体验
精益实施案例分享及剖析
精益实战专家全程指导
u 通过精益实战专家指导，学习精益理论，了解精益的内涵、起源、发展及其在中国的应用，明确精益的基本原则、核心思想及架构，建立精益思维方式；
u 通过道场实践模拟，全面掌握精益生产工具及方法的应用，实现由理论到实践的转化；
u 通过案例分享、案例剖析，总结其他企业推行精益的经验，避免走弯路；
u 通过标杆工厂参观，体验精益在企业的实际效用；
u 获得实战型精益人才快速育成的方法，探求持续改善的精益之路；
【课程对象】
总经理、副总经理、生产总监、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管，其他希望学习精益生产的人员。
【核心师资】
| 1. 邓德海 ◆ 华制集团执行总裁，华制集团高级讲师 ◆ 管理学博士，日本制造业管理研究中心高级研究员 ◆ 曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训，长期致力于精益管理模式研究与推广，擅长精益战略推进、精益领导力系统培训、精益企业组织能力构建等 ◆ 多次参与全球精益领域高端论坛，对精益管理系统的推广运用有独到见解 | |
| 2.许 钧 u 中国精益领域新一代领军人物 u 华制集团天津公司总经理、高级讲师 u 拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年，是从生产一线成长起来的丰田管理者，曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作，在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验 u 接受过日本丰田总部系统的培训，对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修，接受日本丰田集团教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等专业培训 u 建立了强大的精益推进逻辑体系。在中国率先提出精益推进五年规划，填补了中国企业推行精益无系统无规划的空白 | |
| 3.张先宏 ◆华制集团专职讲师、高级顾问、实战派精益生产专家 ◆具有丰富的源自企业管理一线的实战经验。曾在知名大型制造企业工作20余年，曾任生产经理、精益执行副总经理等职，在精益生产、精益人才育成、精益标准化、卓越班、组建设等方面积累了丰富的经验 ◆熟悉多种企业的制造管理模式。精于日资、美资、国有转制、民企等各种性质企业的运作管理模式 | |
| 4.徐结华 ◆华制集团高级咨询顾问、MBA（工商管理硕士） ◆系统地接受约束理论(TOC)、丰田生产方式（TPS）,具有大、中型工厂管理经验。擅长并精通现场改善、绩效管理、流程改善。善于使用价值流图析方法，分析与研究企业产品价值。 ◆具备10年制造业精益品质部门的培训及管理实践，对现场改善、设备日常维护、供应商评估、产品设计验证都有丰富经验。对制造业管理模式及工具能够熟练运用，对制造业的生产运营管理、品质管理有较深见解及研究。 | |
| 5.华开平 ◆华制集团高级咨询顾问、精益六西格玛黑带 ◆全国轻工业质量管理小组诊断师 ◆10年日资企业工作经验，长期从事精益生产方式的研究、实践与现场改善辅导工作；多年职业精益咨询顾问工作经历，深得精益生产精髓 ◆擅长生产线投资分析，运用流程分析、动作分析等方法消除浪费、缩短运作周期、降低库存，对于生产线布局、快速换模、拉动式生产、标准作业设定、防错设计、生产线自动化设计等具有全面的辅导能力。 ◆熟悉家电、电子、机械加工、钢铁、化工、五金、白酒等10多个行业。 | |
| 6.朱虹安 u 华制集团高级顾问，高级讲师 u 拥有天津丰田汽车工作背景。曾就职于丰田汽车集团，负责品质管理及改善工作。接受过丰田公司系统培训 u 擅长推行丰田精益模式。熟悉丰田管理模式、品质管理系统和现场管控方法，曾为多个企业辅导过品质管理、标准作业、物流配送、线体布局、全员改善等模块，实施效果及服务水平受到客户的一致认可 | |
| 7.杨 森 u 华制集团高级顾问，高级讲师 u 曾任天津一汽丰田冲压课主管。负责丰田内部冲压与模具、设备的管理，是积极的TPS践行者与现场改善专家 u 精通“标准作业”的制定与管理工作。熟悉全行业不同的标准作业内涵及实施方式，擅长指导工厂布局、标准作业、TPM等精益改善工作，效果显著 u 接受过全面系统的日本丰田公司专业培训。其间，多次参与丰田本部多款新车导入、组织体系架构、设备导入、物流评价、品质把握等活动，并提出多项建设性意见，表现出卓越的专业才华 | |
十【标杆企业】
| 1．上海大众汽车有限公司 上海大众汽车有限公司是目前国内生产规模最大、产品保有量最多的现代化轿车生产基地。灵巧的机器人、熟练的装配工人、高效的生产流水线吸引着各方参观者纷至沓来。坐在特制的电瓶车上，穿梭于轿车生产的第一线，零距离接触汽车生产的全过程，亲眼目睹一辆辆轿车在流水线上诞生。 工厂看点： 1） 上海大众如何实现每2分15秒产出1台车 2） 接近实现零库存 3） 完全实现单件流 4） 完全实现快速换模换线 5） 优秀的现场6s管理 6） 单元化作业的管理 7） 全自动冲压生产线 |
| 2、上海华普汽车有限公司 工厂看点: u 通过将将信息传达到该要的地方从而实现零动作的浪费 u 低成本智能自动化和整个流程的防错 u 通过夹具和自动化的应用发挥自己的力量， u 员工自己设计夹具和机器来改善质量，提供工作机会。 u 改善活动有效的结合质量、工程和生产。 |
| 3、上海广电电气（集团）股份有限公司 上海广电电气（集团）股份有限公司（SGEG）始创于1986年。从诞生的那一刻起，广电电气一直专注于电气设备制造领域，是一家为用户提供从核心元器件到成套设备，从节能变频技术到电能质量 治理，从太阳能并网技术到智能电网管理的知名电气产品供应商。 工厂看点： u 整个工厂优秀的可视化管理 u 该工厂通过改善来不断提高质量。 u 时间体系的管理 u 员工自主开发质量保证系统，可以在短时间内检测产品。 u 流程中的防错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人工质量检测 |
注：上述标杆企业为预订，行程以实际预约情况为准。
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